精密生产

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规模强大的生产基地

FTM现有厂区总面积7500平方米,总员工数100多人。公司拥有立式四轴加工中心(美国哈挺)、数控车床、超精密车削中心、数控磨床、外径研磨和端面研磨等各类设备。配备精密数控车床及自动线100多台套,进口及国产三轴、四轴加工中心10多台,数控外圆、内圆、平面及轴承滚道专用磨床等60多台。FTM全心致力于非标轴承、高精度轴承(替代进口)的研发、制造和轴承附件、机械零部件定制,全力打造现代化精密轴承企业。

绍兴上虞飞特机械有限公司
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基于数字控制的生产线

作为轴承专业服务供应商,FTM拥有精密的数控车床、加工中心。FTM拥有一支专业的操作人员,并积极引进日本先进的数控机床,确保产品加工精度和稳定性。我们生产内孔10NM到外径250NMM型号超1000个,年生产能力超500万件 全封闭生产车间为我们提供了一个安全高效的生产环境。同时,数字控制生产线的采用实现了产品的标准化和一致性。

  • 我们的全封闭生产车间确保了安全、高效的生产环境。此外,我们在生产线中实施数字化控制,以实现产品的标准化和一致性。

生产技术

作为专业的轴承制造商,我们拥有先进的工艺流程和生产设备。我们始终致力于提供高品质的轴承产品。

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车加工

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磨加工

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合套装配

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后处理工序

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    车加工

    车加工一般指车削外圆、内孔、端面、滚道、挡边、斜坡、圆角、止动槽、油沟、油槽等。

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    磨加工

    磨加工 包括对内外坏件的端面磨、外圆的外圆磨和外沟磨、内圈的内圆磨与内沟磨等。

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    合套装配

    对轴承部件进行合套铆合,工序包括装钢珠、内外圈合套。

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    后处理工序

    对合套铆合后的轴承进行清洗、防锈处理,经检验合格后入库。